Mit HAVER & BOECKER zum intelligenten Sack

Kundennähe, Weitsicht und fundiertes Branchen-Know-how: Bei der Entwicklung und Weiterentwicklung richtungsweisender Prozesslösungen beweist die HAVER & BOECKER OHG mit Hauptsitz im westfälischen Oelde seit jeher Innovationskraft. Dem ständigen Optimierungsbedarf anspruchsvoller Kunden aus der ganzen Welt widmet sich das Unternehmen im konzerneigenen HAVER & BOECKER Institut und im HAVER Innovationsmanagement. Auf der Basis jahrzehntelanger Erfahrungen und in enger Abstimmung mit den Kunden entstehen hier echte Wunscherfüller und schon heute die Innovationen von morgen. Mit der Entwicklung eines hocheffizienten Sackscanners schaffen die Verpackungs-Spezialisten nun beste Voraussetzungen für den „intelligenten Sack“ – und effizientere Resultate bei der Abfüllung von Schüttgütern.

Gemeinsam für den Fortschritt

Im kroatischen Našice findet das HAVER & BOECKER-Team den richtigen Partner für die Umsetzung und Ausreifung des ersten Sackscanners. „Bei NEXE d.d., Kroatiens zweitgrößtem Zementhersteller und führendem Mitglied der international erfolgreichen NEXE Group, passte wirklich alles!“, berichten Mirko Hoffmann, Vertriebsleiter Zement, und Alexander Hering als zuständiger Vertriebsmitarbeiter. „NEXE d.d. befindet sich als einziger Zementhersteller in Kroatien in Privatbesitz und verfügt über flexible, gut funktionierende und zuverlässige Strukturen.“ Verstärkt werden diese Vorteile durch die besondere Innovationsfreude des langjährigen CEO Ivan Ergović. „In der bisherigen Zusammenarbeit hatten wir NEXE bereits als Unternehmen kennengelernt, in dem Ideen aktiv vorangetrieben und neue Wege erfolgreich gegangen werden.“

Wichtigster Gesichtspunkt für die anschließende gemeinsame Realisierung des bei HAVER & BOECKER entwickelten Sackscanners ist jedoch der bei NEXE vorherrschende Bedarf. „Von unseren Ansprechpartnern im Unternehmen wussten wir, dass man auf der Suche nach einer verlässlichen Lösung war, die die Ausschussrate und Fehlerquote minimieren und ineffiziente Abläufe aufspüren, dokumentieren sowie letztlich abstellen sollte“, fasst Mirko Hoffmann zusammen. „Mit dem neuen Sackscanner aus unserer Entwicklungsabteilung hatten wir damit bereits die Grundlagen geschaffen und konnten diese exakt und intelligent an die weiteren Anforderungen des Kunden anpassen“.

Schon mit der Bestellung eines 16 Stutzen ROTO-PACKER^® RVT SEAL Edition im Jahr 2018 beweist das kroatische Unternehmen seine hohen Ansprüche. Mit seinen leistungsstarken 16 Füllstutzen ist der Packer zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme der erste seiner Art und bleibt bis heute die größtmögliche Ausführung innerhalb der ROTO-PACKER-Familie. Gemeinsam mit dem vollautomatischen Sackaufstecker RADIMAT^® sorgt der Packer seit dem Jahr 2019 für optimierte Produktionsbedingungen und maximale Kundenzufriedenheit. Drei verschiedene Zemente füllt NEXE d.d. in Papierventilsäcke zu 25 und 40 kg ab. Verkauft wird die Sackware vorwiegend über Baumärkte direkt an den Endverbraucher.

Neben der herausragenden Produktivität und Zuverlässigkeit der Verpackungslinie aus dem Hause HAVER & BOECKER überzeugt in Našice insbesondere die ausgefeilte und verlässliche SEAL-Technologie zum sicheren und vollständigen Verschweißen der Sackventile. Herzstück dieser Technologie ist eine speziell konstruierte Fülleinheit, die durch verschiedene in sich greifende Funktionen ein staubfreies Befüllen der Leersäcke gewährleistet. Im Anschluss wird das Sackventil mittels der Ultraverschließeinheit sauber und sicher verschweißt – mit sicht- und spürbaren Ergebnissen: Das Resultat ist ein absolut kompakter, verschlossener und sauberer Sack ohne Produktverlust.

„Die gesamte Produktion ist so sauber wie nie zuvor!“, schwärmt Marko Umiljanović, Leiter der Ingenieurabteilung bei NEXE d.d. „Die Vorteile sind vielfältig: Eine saubere Arbeitsumgebung resultiert in gesünderen Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter, weniger Zeitaufwand für Reinigungsarbeiten sowie immensen Einsparungen in Sachen Maschinenverschleiß. Zugleich reduziert die SEAL-Technologie den Materialverlust. Das alles entscheidende Moment: Auch unsere Kunden sind von der Sauberkeit unserer Säcke begeistert.“

Mit der Idee des Sackscanners treffen die Entwicklungsingenieure von HAVER & BOECKER bei dem kroatischen Zementhersteller auf offene Ohren. „In der Vergangenheit hatte der Kunde immer wieder mit Schwierigkeiten in der Kombination von Produkt und Sack zu kämpfen“, erläutert HAVER & BOECKER-Vertriebsmitarbeiter Alexander Hering. „Verschiedene Säcke unterschiedlicher Hersteller zeichneten sich durch stark abweichende Qualitätsmerkmale aus. Die Folge waren hohe Ausschussraten und somit eine unnötige Verschwendung von Ressourcen – vom Füllgut und den immer teurer werdenden Säcken bis hin zu Arbeitszeit und Energiekosten in der Produktion.“

In enger Zusammenarbeit definieren die Projektbeteiligten beider Unternehmen den individuellen Bedarf sowie die Zielvorgaben des Sackscanners. Nach einer etwa einjährigen Entwicklungszeit bei HAVER & BOECKER wird dieser im Jahr 2021 schließlich innerhalb weniger Tage in den vorhandenen vollautomatischen Sackaufstecker RADIMAT^® integriert und in Betrieb genommen. Dort identifiziert er mithilfe von eigens auf die Leersäcke aufgedruckten QR-Codes die jeweilige Sackcharge, überwacht die Produktion in Echtzeit und dokumentiert Fehler sowie ineffiziente Abläufe wie falsch platzierte Säcke, Sackbruch oder Abweichungen bei der Befüllung beziehungsweise dem Verschluss der Säcke.

Christian Remfert, Elektroingenieur bei HAVER & BOECKER, sowie das NEXE-Team um die Elektroingenieure Danijel Koren und Mirko Štefančić, die maßgeblich an der Implementierung der Software beteiligt waren, sind von den Ergebnissen der gemeinsamen Realisierung überzeugt. „Neben der Minimierung der Ausschussrate durch die kontinuierliche Qualitätskontrolle der Säcke verschiedener Hersteller und Chargen leistet der Sackscanner auch einen wichtigen Beitrag zur Vermeidung von Fehlern bei der Auswahl der richtigen Säcke, etwa beim Sortenwechsel. Die Maschine erkennt den eingelegten Leersack, prüft ob der Leersack dem abzufüllenden Produkt zugeordnet werden kann und stellt sich vollautomatisch auf dessen Abmessungen und Eigenschaften ein. Zudem stoppt die Maschine, wenn nach dem Scan Vorgang der Leersack dem abzufüllenden Produkt nicht zugeordnet werden kann selbstständig und schließt somit eine Ausschussrate durch Bedienerfehler komplett aus.

Durch die Integration in das ERP-System vor Ort ermöglicht der Sackscanner schließlich auch die Dokumentation eines sackgenauen Lagerbestands jedes einzelnen Produktes: Teure, ärgerliche Leerstände gehören damit der Vergangenheit an!“

Der neue Sackscanner aus der HAVER & BOECKER-Entwicklung wird mithilfe einer speziellen Halterung direkt in den Sackaufstecker RADIMAT^®integriert. Alternativ bietet HAVER & BOECKER auch ein tragbares Gerät für den Scanvorgang an. Bei der Hardware setzen die Verpackungs-Profis auf größtmögliche Unempfindlichkeit gegenüber Schmutz und hohen Temperaturen. Einen besonderen Stellenwert nehmen jedoch die umfangreichen Software-Anpassungen ein, mit denen der Sackscanner an die individuellen Bedingungen und Wünsche der Kunden vor Ort sowie an das jeweilige ERP-System angepasst wird. Mit dem erfolgreichen Betrieb des Prototypen bei der kroatischen NEXE p.p. stellt HAVER & BOECKER die Weichen für weitere Einsätze der innovativen Industrie 4.0-Anwendung in Unternehmen auf der ganzen Welt.

In Našice ist man von der messbaren Optimierung der Produktion ebenso begeistert wie vom gesamten Projektablauf: „Durch die hohe Qualifizierung und Motivation aller Projektbeteiligten auf beiden Seiten sowie eine reibungslose Zusammenarbeit wurden alle Phasen des Projektes schnell und problemlos realisiert. HAVER & BOECKER hat sich einmal mehr als zuverlässiger, kundennaher Partner für jeden Bedarf erwiesen!“