Une productivité accrue grâce à une installation en un temps record

Cockburn Cement, une entreprise du groupe Adbri Ltd, est l’un des principaux fournisseurs de produits cimentaires destinés aux secteurs minier, agricole et de la construction en Australie-Occidentale. En 2017, l’entreprise a attribué son appel d’offres pour une nouvelle ligne d’ensachage au développeur technologique mondial HAVER & BOECKER. Si le choix de la technologie s’est révélé relativement simple, son installation a présenté plusieurs défis. Grâce à une pensée innovante et à une expertise technique approfondie, ce partenariat a permis de surmonter toutes les contraintes et de réaliser l’une des installations les plus rapides jamais effectuées pour une ligne d’ensachage haute performance de HAVER & BOECKER, sans aucune interruption de livraison.

« La technologie intégrée aux conceptions de HAVER & BOECKER les distingue de la concurrence. Leurs machines sont reconnues dans le monde entier et sont utilisées au sein de notre entreprise ainsi que dans nos coentreprises. »

Adam Scata, Responsable des opérations chez Cockburn Cement

Choisir le bon partenaire technologique

L’usine d’ensachage de Cockburn Cement à Kwinana est l’un des sept sites de production et de distribution de l’entreprise en Australie-Occidentale.

Lorsque la machine d’ensachage pour produits gris et le palettiseur associé ont approché la fin de leur durée de vie en 2017, l’entreprise a lancé un appel d’offres pour moderniser ses équipements.

Après avoir constaté la qualité et les performances des installations de HAVER & BOECKER, Cockburn Cement a choisi le ROTO-PACKER® RVT14 à 14 becs, la dernière génération de technologie d’ensachage haute performance, pour remplacer l’équipement existant.

Le RVT14 est capable de passer rapidement d’un produit à un autre avec seulement 15 minutes d’arrêt, soit un temps considérablement inférieur à celui des anciennes machines.

Dinesh Kapadia, Engineering Project Manager Ciment & Chaux chez Adbri Ltd, a déclaré :

« Grâce à la technologie avancée de HAVER & BOECKER, nous étions convaincus de pouvoir atteindre notre objectif de production de 4 800 sacs par heure. »

« Cela nous a également permis de poursuivre avec une technologie standardisée, simplifiant ainsi l’exploitation, la maintenance et la gestion des pièces de rechange. »

Le RVT14 nécessite en outre moins de maintenance, génère moins de déchets et produit des sacs plus propres.

Innovation dans la conception de l’installation

En raison des contraintes d’espace au sein du site, le RVT14 devait être installé exactement au même emplacement que l’ensacheuse et le palettiseur existants.

Compte tenu de la demande continue des clients stratégiques, le démontage des équipements existants et l’installation du nouveau système devaient être réalisés sans interruption de l’approvisionnement du marché. Cette situation représentait un défi majeur. Alors que des stocks étaient constitués et que le reste de l’installation continuait à fonctionner, la période allouée à l’arrêt de l’ancienne ligne d’ensachage, à son démantèlement et à la mise en service du nouvel équipement était extrêmement courte.

Selon Kapadia :

« Une approche de construction conventionnelle aurait nécessité un délai considérable, estimé à environ trois mois. »

« Elle aurait également engendré des coûts supplémentaires importants liés à la constitution de stocks et à l’entreposage externe des matériaux. »

Face à cette situation, l’équipe de Cockburn Cement a proposé une solution alternative innovante.

James Keys, chef de projet chez Cockburn Cement, explique :

« Nous avons utilisé les plans détaillés de haute qualité fournis par HAVER & BOECKER pour développer un concept modulaire. Avant l’installation, le système d’ensachage a été assemblé en quatre modules dans une zone située à 300 mètres de l’usine. »

Une installation rapide pour une capacité élevée

Une fois assemblés, les modules ont été transportés de la zone de montage jusqu’à leur emplacement final à l’aide de SPMT (Self-Propelled Modular Transporters).

La démolition de l’équipement existant a été réalisée en seulement 48 heures, libérant ainsi une zone entièrement dégagée pour l’installation par grue de la nouvelle machine. HAVER & BOECKER a mobilisé jusqu’à trois techniciens sur site en permanence afin de superviser les travaux.

Selon Adam Scata :

« L’équipe de Cockburn Cement a développé une excellente relation de travail avec les techniciens de HAVER & BOECKER, depuis les dirigeants jusqu’aux équipes de montage sur le terrain. »

Seulement 42 jours se sont écoulés entre l’arrêt de l’ancienne machine et la mise en service de la nouvelle installation, établissant ainsi un record pour l’installation d’un système d’ensachage haute performance de HAVER & BOECKER.

« Grâce à la conception modulaire, le temps d’exécution du projet a été considérablement réduit par rapport à une installation conventionnelle », a ajouté M. Scata.

« HAVER & BOECKER nous a apporté un soutien complet sur site et s’est fortement impliqué afin de garantir l’atteinte des objectifs après la mise en service. »

Résultats commerciaux

• La nouvelle installation d’ensachage affiche une capacité nominale de 4 800 sacs par heure pour le ciment GP et offre des avantages significatifs en matière d’efficacité, de fiabilité et de productivité.
• L’augmentation du débit permet désormais à Cockburn Cement de répondre à la demande du marché avec une seule équipe de huit heures, alors que deux équipes étaient auparavant nécessaires.
• La réduction du temps d’exploitation facilite les interventions de maintenance pendant les horaires normaux de travail et diminue les pertes de produit grâce à la réutilisation des matériaux renversés et récupérés.
• Des sacs plus propres et une meilleure présentation du produit ont contribué à accroître la satisfaction des clients ainsi que celle des équipes internes.

Création de valeur

Selon Adam Scata, Responsable des opérations chez Cockburn Cement :

« L’installation modulaire comportait certains risques, mais Cockburn Cement et HAVER & BOECKER les ont parfaitement maîtrisés ensemble. »

« Ils ont apporté un soutien exceptionnel à notre équipe dans le développement de ce concept modulaire innovant. »

Cette collaboration comprenait notamment la conception de l’implantation de la machine d’ensachage, réalisée en étroite concertation avec l’équipe projet de Cockburn Cement afin d’optimiser son intégration dans le hall d’ensachage.

M. Scata a également souligné :

« Les techniciens de HAVER & BOECKER ont soutenu l’intégration du système Blend-Back, permettant de recycler l’ensemble des matériaux de purge et des déchets de production. Cela a éliminé tout besoin de mise en décharge, générant ainsi à la fois des économies de coûts et des améliorations en matière de durabilité. »

D’autres gains d’efficacité ont été obtenus grâce à l’utilisation d’un empileur de palettes double, augmentant encore le débit. Un système de scanner de palettes a également été installé afin d’améliorer le contrôle qualité ainsi que les performances en matière de santé, sécurité et environnement, en garantissant la stabilité des charges stockées dans l’entrepôt.