Transparence maximale pour des processus d’emballage efficaces

QUAT²RO® Monitoring, l’outil de supervision des processus, constitue un élément central de l’intelligence système QUAT²RO®, aux côtés des services à distance et des fonctions d’analyse avancées. Grâce à l’acquisition et à la documentation entièrement automatiques et continues de l’ensemble des processus d’emballage, QUAT²RO® Monitoring accompagne les utilisateurs de manière efficace et proactive dans l’optimisation globale de leurs performances.

Toutes les données pertinentes sont collectées en temps réel et regroupées dans des rapports d’historique clairs et personnalisables. Les informations de production visualisées ainsi que les recommandations de maintenance sont accessibles à tout moment et depuis n’importe quel endroit dans le monde via un ordinateur, une tablette ou un smartphone, offrant ainsi une transparence maximale pour des processus fiables et maîtrisés.

Une maintenance préventive pour une planification optimale

Au-delà des données relatives à l’efficacité et au taux d’utilisation des installations, cette solution de service numérique de HAVER & BOECKER contribue à l’amélioration continue des processus grâce à des informations détaillées sur la maintenance.

Les seuils prédéfinis pour les intervalles de maintenance recommandés, basés sur le nombre de cycles ou les heures de fonctionnement, peuvent être ajustés rapidement et simplement en fonction des besoins et de l’expérience de chaque utilisateur. Pour Detlef Ströse, directeur d’usine, il s’agit d’un avantage déterminant dans l’utilisation de QUAT²RO® Monitoring.

Plus d’efficacité, moins de coûts

Grâce à QUAT²RO® Monitoring, il est aujourd’hui possible de consulter non seulement les chiffres de production globaux, mais également les performances et les données de poids de chaque bec de remplissage, ainsi que les causes potentielles de dysfonctionnement.

« Des écarts tels qu’une baisse de performance sur un bec de remplissage spécifique sont pratiquement impossibles à identifier sans cet outil, alors qu’ils peuvent engendrer des coûts importants. Avec QUAT²RO® Monitoring, ces irrégularités sont visibles en un coup d’œil et peuvent être corrigées de manière ciblée. »

Les résultats sont concrets :

• réduction des rebuts ;
• augmentation de la productivité ;
• gain de temps considérable dans la recherche des causes de défaut ;

• optimisation continue grâce à des informations de maintenance personnalisées.

   

QUAT²RO® Remote Service : une connexion directe avec les techniciens SAV

Le QUAT²RO® Remote Service, également intégré à l’intelligence système QUAT²RO®, permet aux utilisateurs de bénéficier d’une assistance rapide, directe et simple de la part des techniciens de service HAVER & BOECKER.

Les arrêts de production et les inefficacités des lignes d’emballage peuvent ainsi être résolus à distance dans jusqu’à 90 % des cas, évitant des interventions coûteuses sur site et de longues périodes d’arrêt.

Selon Detlef Ströse :

« Grâce à la maintenance à distance, les techniciens identifient généralement très rapidement les causes des dysfonctionnements et peuvent les corriger immédiatement. Cela réduit non seulement les temps d’arrêt, mais procure également à toute l’équipe la certitude de toujours pouvoir compter sur une assistance en cas de besoin. »

Une mise en œuvre rapide et simple de l’intelligence système QUAT²RO®

Pour l’usine Baumit d’Oer-Erkenschwick, l’intégration du portefeuille de services numériques QUAT²RO® s’est déroulée sans difficulté :

« Une fois que notre service informatique a créé les conditions techniques nécessaires, l’installation du kit QUAT²RO® préconfiguré par le technicien de service HAVER & BOECKER Andreas Hansow a été réalisée en quelques heures seulement. »

Detlef Ströse souligne :

« L’intelligence système QUAT²RO® nous apporte une réelle valeur ajoutée sans aucun effort supplémentaire de notre part en tant qu’utilisateurs. Je la recommanderai sans hésitation à mes collègues. »

Comment obtenir votre intelligence système QUAT²RO® ?

Étape 1 : Contactez-nous afin d’analyser ensemble les exigences de votre système existant.

Étape 2 : Nos experts configurent une solution sur mesure adaptée à votre installation et vous soumettent une offre personnalisée.

Étape 3 : Nous planifions conjointement l’installation, la mise en service du système, la formation de vos collaborateurs et la réception finale.