HAVER POROSTAR® en chromatographie

Parmi les principales techniques chromatographiques figure la chromatographie liquide haute performance (HPLC). Cette méthode permet de séparer des mélanges de substances afin d’identifier leurs composants et d’en déterminer la concentration. Outre les applications analytiques, elle est également utilisée dans l’industrie chimique pour isoler des substances spécifiques, par exemple lors de la production d’insuline.

Procédé et défi

Schématiquement, un système chromatographique se compose d’une phase mobile et d’une phase stationnaire, toutes deux situées dans une colonne chromatographique.

Dans le procédé HPLC, le mélange à analyser est injecté dans un solvant en circulation (éluant) puis transporté sous pression à travers une phase stationnaire immobile. Selon les interactions entre les différents composants du mélange et la phase stationnaire, certaines substances sont retenues plus longtemps que d’autres avant d’être éluées.

Dans les applications analytiques, un détecteur mesure ensuite l’arrivée différée des différents composants séparés et présente les résultats sous forme de chromatogramme.

La phase stationnaire peut être constituée d’un gel, d’un solide adsorbant (sorbant) ou d’un liquide de séparation.

L’objectif est de maintenir cette phase stationnaire de manière fiable à l’aide d’une fritte chromatographique tout en garantissant un débit homogène de la phase mobile.

La solution

Les laminés de toile métallique HAVER POROSTAR® servent de frittes chromatographiques. Ils sont placés au début et à la fin de la phase stationnaire afin de lui assurer un maintien optimal.

Ils se distinguent par :

• une grande stabilité mécanique ;
• une précision de filtration élevée ;
• une excellente capacité de maintien de la phase stationnaire ;
• un débit optimal de la phase mobile.

Associées à leur capacité à bloquer les contaminations indésirables, ces caractéristiques garantissent une élution régulière et des résultats analytiques précis et reproductibles.

Une solution entièrement configurable

En tant que média filtrant, HAVER POROSTAR® permet une filtration exempte de particules étrangères inférieures à 1 µm.

Les disques filtrants disponibles couvrent une très large gamme de dimensions, allant de Ø 2,4 mm à 3 m.

En outre :

• la conception de chaque couche de toile ;
• la structure du laminé ;
• le nombre de couches

sont définis individuellement selon la taille de pores requise et les paramètres spécifiques du procédé.

L’objectif consiste à atteindre l’équilibre idéal entre :

• la performance de séparation ;
• le débit ;
• la résistance mécanique ;

• la stabilité du procédé.

   

L’épaisseur et la densité de la fritte chromatographique jouent également un rôle déterminant.

Aucune déformation ni affaissement de la toile

La finesse de séparation est assurée par la couche filtrante de précision.

Afin de résister à des pressions élevées ainsi qu’aux sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques, cette couche est intégrée dans un laminé constitué de couches de renfort plus robustes.

La résistance à la corrosion nécessaire est obtenue grâce au choix du matériau adapté au procédé chromatographique concerné.

Les matériaux les plus éprouvés sont notamment les alliages et aciers inoxydables suivants :

• Hastelloy C22
• 1.4404
• 1.4539

Nettoyage, réparation et remplacement des laminés HAVER POROSTAR®

Les laminés HAVER POROSTAR® présentent une excellente capacité de régénération, ce qui facilite l’intégration de procédures de nettoyage régulières visant à éliminer les particules et contaminations susceptibles d’altérer les résultats d’analyse.

Selon l’application, le nettoyage peut être effectué à l’aide :

• d’un détergent doux ;
• d’une brosse souple ;
• d’air comprimé ;
• d’un bain à ultrasons.

Grâce à leur robustesse, les laminés peuvent également être nettoyés avec des appareils haute pression (buses à jet plat) jusqu’à 200 bars.

« Il est important d’effectuer un contrôle visuel régulier des disques filtrants. Des dommages mineurs, tels que des fils desserrés ou de petits trous, peuvent souvent être réparés et ne nécessitent pas systématiquement un nouvel investissement. »

Christian Fortströer, Responsable de la division médias filtrants

Principales raisons de réparation ou de remplacement

• Des anomalies dans le chromatogramme ou une augmentation de la pression HPLC accompagnée d’une réduction du débit peuvent indiquer un colmatage permanent de la fritte. Dans ce cas, le remplacement du laminé complet ou uniquement de la zone concernée peut être nécessaire.
• Les fuites entraînant des pertes de produit pendant l’analyse peuvent résulter d’une détérioration du laminé ou d’une déformation de la fritte. Une réparation permet souvent de résoudre le problème.
• L’évolution des normes industrielles ou des spécifications des fabricants peut justifier le remplacement complet des éléments filtrants.

Grâce à son expertise avancée en soudage, HAVER & BOECKER est en mesure de réaliser des réparations avec des soudures affleurantes qui n’ont aucun impact négatif sur la qualité de séparation.

Pourquoi choisir HAVER POROSTAR® ?

Les laminés de toile métallique HAVER POROSTAR® constituent une solution particulièrement adaptée lorsque les applications impliquent :

• des températures élevées ;
• des environnements corrosifs ;
• des charges mécaniques importantes ;
• des pressions élevées ;
• des exigences de débit constant ;
• des objectifs de production durables et fiables.

Bien qu’ils se situent dans le segment supérieur en matière d’investissement initial, leur réutilisabilité, leur durabilité et leur intégration à long terme dans les procédés permettent une rentabilité élevée sur la durée.

Surtout, HAVER POROSTAR® réduit considérablement, voire élimine, les pertes de la phase stationnaire, dont la valeur est souvent bien supérieure à celle de l’élément filtrant lui-même.