PROCHECK® : Transformations et modernisations

La société Chemion Logistik GmbH ensache des granulés plastiques sur le site du CHEMPARK de Krefeld, les conditionne sur place puis les charge sur des camions. Pour ce faire, elle exploite différentes installations de remplissage pour sacs Form-Fill-Seal (FFS) et Big Bags, ainsi que plusieurs systèmes de chargement direct de camions fournis par HAVER & BOECKER. Au printemps 2015, l’une de ces installations FFS a été modernisée et mise au niveau des technologies les plus récentes. L’augmentation des besoins de maintenance et de réparation de cette machine âgée de douze ans a rendu cette modernisation nécessaire.

« Nous étions très satisfaits de la machine et de ses performances, mais certaines pièces de rechange n’étaient plus toujours disponibles. Pour améliorer la disponibilité de l’installation, nous devions agir. »

Gerhard Vieten, Plant Engineer Silo Logistics chez Chemion

Le principal défi résidait dans le délai extrêmement court entre la préparation du projet et sa mise en œuvre, qui devait être réalisée pendant un arrêt de production. Après une visite sur site avec les spécialistes de HAVER & BOECKER et la définition du périmètre des travaux, le projet a avancé très rapidement. En raison des exigences de l’exploitant de l’installation de silos, Covestro AG, qui soutenait néanmoins pleinement le projet, seulement 3,5 mois se sont écoulés entre la commande officielle et le début des travaux.

Comme convenu, HAVER & BOECKER a achevé l’ensemble des modifications avant la reprise de la production. La durée effective des travaux de modernisation en mai 2015 n’a été que de 2,5 semaines.

« C’est un record », se réjouit Rüdiger Reckmann, responsable du projet pour toutes les mesures de modernisation au sein de la division HAVER Chemicals, soulignant le déroulement parfaitement fluide des opérations.

L’objectif principal de cette modernisation était de réduire la fréquence et la durée des opérations de maintenance.

Six moteurs d’entraînement ont été remplacés, supprimant ainsi la nécessité de remplacer les freins tous les six mois. Les stations de soudage ont également été modernisées afin que les mâchoires de soudage travaillent désormais avec davantage de précision et puissent être remplacées plus rapidement.

Grâce à cette amélioration, le temps de maintenance effectué toutes les quatre semaines est passé d’environ une heure à seulement quelques minutes.

Les chariots de préhension ont également été remplacés par des versions nécessitant beaucoup moins d’entretien. Ces mesures ont permis de réduire considérablement les opérations de maintenance tout en augmentant la disponibilité de l’installation.

En complément, les experts de HAVER & BOECKER ont installé un kit de traitement pour films minces. Alors que l’épaisseur standard du film utilisée auparavant était comprise entre 100 et 200 μm, le nouveau système permet l’utilisation de films de moins de 100 μm. Les coûts de matériaux ont ainsi été réduits de manière significative.

Une nouvelle station d’ouverture équipée de ventouses facilite également la manipulation du film.

Depuis sa modernisation, l’installation fonctionne avec une très grande fiabilité.

Un enthousiasme partagé chez Chemion

Chemion est tellement convaincue de la qualité des services proposés qu’elle a conclu dès 2003 des contrats de maintenance pour l’ensemble de ses équipements HAVER & BOECKER.

Trois fois par an, des techniciens de service interviennent sur site pour inspecter en détail les installations. Ils établissent des recommandations pour les réparations et les opérations de maintenance préventive, contribuant ainsi à garantir durablement la disponibilité et la performance des équipements.