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HAVER & BOECKER

Willkommen bei HAVER ENGINEERING

HAVER ENGINEERING ist ein innovatives Ingenieurbüro für Aufbereitungstechnik. Zusammen mit den Produkten von HAVER NIAGARA und unseren Kunden entwickeln wir zukunftsweisende Lösungen und setzen diese gemeinsam um. Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung von prozesstechnischen Lösungen, Maschinen und innovativen Dienstleistungen. Unser Leistungsangebot umfasst Auftragsuntersuchungen wie z.B.: Charakterisierung und Analyse von Rohstoffen und Produkten, Auslegung und Planung, Experimentelle Untersuchungen und Studien, Verfahrens- und Maschinenentwicklung.

Unser Leistungsangebot umfasst:

  • Charakterisierung und Analyse von Rohstoffen und Produkten
  • Experimentelle Untersuchungen
  • Machbarkeitsstudien
  • Verfahrens- und Maschinenentwicklung
  • Auslegung und Planung 
  • Betreiben von Anlagen
  • Schulungen

Technikum

Grundlegende Untersuchungen sind das Fundament für zuverlässige Prozess-entwicklungen und –optimierungen. Für Voruntersuchungen und Machbarkeits-studien stehen Ihnen im Technikum umfangreiche Ausrüstungen zur Verfügung.

Im Bereich Pelletiertechnik werden für fundierte Studien Laborpelletierteller verschiedener Größe (Ø 400 mm, 500 mm, 1000 mm) sowie die entsprechenden Mischer verwendet. Für die Ermittlung der optimalen Beanspruchungsart zur Reinigung von Roh- und Reststoffen stehen mit der Hochdruckwaschbox, einer Laborwaschtrommel sowie dem Friction-Clean verschiedene Versuchseinrichtungen zur Verfügung.

Selbstverständlich erfolgen definierte Analysen der Ausgangsmaterialien und der Produkte nach entsprechenden Richtlinien und Standards.

Nach Definierung der Aufgabenstellung werden in Vorversuchen die Machbarkeit sowie grundlegende Parameter bestimmt. Im Bereich Pelletiertechnik werden dabei beispielsweise die Bindemittel und Pelletierfeuchtigkeit bestimmt. In der Reinigungstechnik wird ermittelt, welche Beanspruchungsart zur optimalen Reinigung verwendet werden sollte. Damit wird die Basis geschaffen, um aufbauend auf diesen Ergebnissen Machbarkeitsstudien durchzuführen. Hier werden konkrete Maschinen- und Prozessparameter ermittelt, um zuverlässige Daten für die Auslegung bzw. für die Durchführung von weiteren Versuchen zu erzeugen.

Durch unser mobiles Technikum sowie dem notwendigen Prozesswissen ist HAVER ENGINEERING in der Lage auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmte
Pellets in unterschiedlichen Losgrößen herzustellen. Verschiedene Pelletierteller mit individuell gestalteten Prozessräumen erlauben dabei die Produktion von Pellets und Mehrschichtagglomeraten mit unterschiedlicher Korngrößenverteilung.

Auch die Verarbeitung von schwierigen Materialien wie beispielsweise leicht toxischen Materialien, Säuren oder zur Anbackung neigender Produkte ist
möglich.

Bei Bedarf wird die optimale Rezeptur im Rahmen einer Machbarkeitsstudie entwickelt. Für die zum Pelletieren notwendigen vor- bzw. nachgeschalteten Prozesse stehen unterschiedlichste Ausrüstungen zum Mischen, Klassieren und Trocknen zur Verfügung. Zur Gewährleistung einer konstanten Qualität erfolgt
eine kontinuierliche Produktanalyse während des Prozesses. In Abhängigkeit der Materialeigenschaften (Schüttdichte, Zielkorngröße) können im Technikum
Durchsätze von max. 1 t/h realisiert werden.

Reinigungstechnik

Der Bereich Reinigungstechnik befasst sich mit allen Problemstellungen zur Abtrennung unerwünschter Bestandteile aus einem Aufgabegut. In Abhängigkeit der vorliegenden Bindungsmechanismen können dazu unterschiedlichste Reinigungsprozesse Anwendung finden, um Bindungen zu lösen und Stoffe zu trennen. Die dazu angewendeten Reinigungsprozesse lassen sich allgemein in Waschprozesse, Prozesse zur selektiven Zerkleinerung sowie Trennprozesse unterteilen.

Reinigungsprozesse leisten einen entscheidenden Beitrag zur effizienten Nutzung natürlicher Ressourcen. Durch die Reduzierung des Massenstroms infolge der Abtrennung unerwünschter Bestandteile werden nachfolgende Prozessstufen entlastet. Gleichzeitig wird das Aufgabegut für weitere Verfahrensschritte vorbereitet. So kann beispielsweise durch die Oberflächenreinigung anschließend eine optische Sortierung des Materials erfolgen.

Voraussetzung für die richtige Prozessauswahl ist eine eingehende Analyse des Ausgangsmaterials. Dieses wird hinsichtlich seiner stofflichen Zusammensetzung und Materialeigenschaften untersucht und anhand der Ergebnisse charakterisiert. Hieraus ergeben sich die Anforderungen für die Auswahl eines geeigneten Reinigungsprozesses.

In unserem Technikum stehen für die Untersuchungen verschiedene Versuchseinrichtungen zur Verfügung, mit denen Materialien im kleintechnischen Maßstab untersucht werden können. Weitere Aufgabenstellungen liegen im Bereich der Anlagenoptimierung hinsichtlich Energie- und Wasserbedarf sowie Neuentwicklungen von Maschinen.

Pelletieren / Granulieren

Agglomerate sind die verborgenen Begleiter unseres Alltags. So nutzen wir täglich eine Vielzahl an Produkten aus verschiedenen Industriezweigen, die mit Hilfe der Agglomerationstechnik produziert werden. Die Agglomeration, das Zusammenführen von Partikeln zu Partikelverbänden, verleiht diesen wesentlich verbesserte Transport-, Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften.

So werden beispielsweise die Verbesserung der Riesel- und Streueigenschaften sowie die Gewährleistung von Staubfreiheit in der Düngemittelindustrie geschätzt. Die Verbesserung der Durchströmbarkeit durch die Erzeugung enger Partikelgrößenverteilungen ist hingegen ein Ziel der Pelletierung von Eisenerzen und Recyclingmaterialien.

In unserem Technikum stehen für die Untersuchung der Aufbauagglomeration verschiedene Versuchseinrichtungen zur Verfügung, mit denen Materialien im kleintechnischen und Pilotmaßstab untersucht werden können. Den Schwerpunkt legen wir dabei auf die Aufbauagglomeration im Pelletierteller, welcher durch sein spezielles Materialbett agglomerierende, zerkleinernde und klassierende Mechanismen vereint. Aufgrund dieser parallel ablaufenden Mechanismen kann ein Produkt mit einer sehr engen Partikelgrößenverteilung sowie einem hohen Grad an Uniformität erzielt werden.

Vorteile der auf einem Pelletierteller erzeugten Agglomerate:

  • geringe Abrasion / Staubfreiheit
  • gutes Fließverhalten /Dosierbarkeit
  • hohes Rundheitsmaß und Oberflächengüte
  • enge, variable Korngrößenverteilung
  • variable Festigkeit und Porosität

Voraussetzung für die richtige Prozessauswahl ist eine eingehende Analyse des Ausgangsmaterials. Dieses wird hinsichtlich seiner stofflichen Zusammensetzung und Materialeigenschaften untersucht und anhand der Ergebnisse charakterisiert. Hieraus ergeben sich die Anforderungen für die Auswahl geeigneter Bindemittel, Additive und Maschinentechnik.