Dem ständigen Optimierungsbedarf anspruchsvoller Kunden aus der ganzen Welt widmet sich das Unternehmen im konzerneigenen HAVER & BOECKER Institut und im HAVER Innovationsmanagement. Auf der Basis jahrzehntelanger Erfahrungen und in enger Abstimmung mit den Kunden entstehen hier echte Wunscherfüller und schon heute die Innovationen von morgen. Mit der Entwicklung eines hocheffizienten Sackscanners schaffen die Verpackungs-Spezialisten nun beste Voraussetzungen für den „intelligenten Sack“ – und effizientere Resultate bei der Abfüllung von Schüttgütern.
In enger Zusammenarbeit definieren die Projektbeteiligten beider Unternehmen den individuellen Bedarf sowie die Zielvorgaben des Sackscanners. Nach einer etwa einjährigen Entwicklungszeit bei HAVER & BOECKER wird dieser im Jahr 2021 schließlich innerhalb weniger Tage in den vorhandenen vollautomatischen Sackaufstecker RADIMAT® integriert und in Betrieb genommen. Dort identifiziert er mithilfe von eigens auf die Leersäcke aufgedruckten QR-Codes die jeweilige Sackcharge, überwacht die Produktion in Echtzeit und dokumentiert Fehler sowie ineffiziente Abläufe wie falsch platzierte Säcke, Sackbruch oder Abweichungen bei der Befüllung beziehungsweise dem Verschluss der Säcke.
Schon mit der Bestellung eines 16 Stutzen ROTO-PACKER® RVT SEAL Edition im Jahr 2018 beweist das kroatische Unternehmen seine hohen Ansprüche. Mit seinen leistungsstarken 16 Füllstutzen ist der Packer zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme der erste seiner Art und bleibt bis heute die größtmögliche Ausführung innerhalb der ROTO-PACKER-Familie. Gemeinsam mit dem vollautomatischen Sackaufstecker RADIMAT® sorgt der Packer seit dem Jahr 2019 für optimierte Produktionsbedingungen und maximale Kundenzufriedenheit. Drei verschiedene Zemente füllt NEXE d.d. in Papierventilsäcke zu 25 und 40 kg ab. Verkauft wird die Sackware vorwiegend über Baumärkte direkt an den Endverbraucher.
Neben der herausragenden Produktivität und Zuverlässigkeit der Verpackungslinie aus dem Hause HAVER & BOECKER überzeugt in Našice insbesondere die ausgefeilte und verlässliche SEAL-Technologie zum sicheren und vollständigen Verschweißen der Sackventile. Herzstück dieser Technologie ist eine speziell konstruierte Fülleinheit, die durch verschiedene in sich greifende Funktionen ein staubfreies Befüllen der Leersäcke gewährleistet. Im Anschluss wird das Sackventil mittels der Ultraverschließeinheit sauber und sicher verschweißt – mit sicht- und spürbaren Ergebnissen: Das Resultat ist ein absolut kompakter, verschlossener und sauberer Sack ohne Produktverlust.
„Die gesamte Produktion ist so sauber wie nie zuvor!“, schwärmt Marko Umiljanović, Leiter der Ingenieurabteilung bei NEXE d.d. „Die Vorteile sind vielfältig: Eine saubere Arbeitsumgebung resultiert in gesünderen Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter, weniger Zeitaufwand für Reinigungsarbeiten sowie immensen Einsparungen in Sachen Maschinenverschleiß. Zugleich reduziert die SEAL-Technologie den Materialverlust. Das alles entscheidende Moment: Auch unsere Kunden sind von der Sauberkeit unserer Säcke begeistert.“
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